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預製構件疊合樓板生產工藝
- 2020-03-09-

      預製構件疊合樓板生產工藝:

      1.模具安裝定位。采用定型鋼模生產預製構件,精度高,一次投入多次循環使用,可實現預製構件工廠化、定型化和規模化生產。需對於新製、改製和循環使用超過一定次數的模具,按要求進行尺寸偏差檢驗校正,合格後方可投入使用。模具安裝前,先將綁紮成型的鋼筋骨架根據畫線位置,大概放置到位,然後四周開始合模,通過螺栓和壓力磁盒固定鋼側模,完成合模,標注構件編碼。

      2.對需要露骨的側模要塗刷緩凝劑,目的是待構件整體強度上去後,需露骨部分還處在緩凝階段,通過高壓水槍衝洗掉細骨料,露出粗骨料,達到鑿毛的效果,加強該處與現澆混凝土的黏結。         

      3.預埋件的定位安裝,對位於構件底部同移動台模連接的預埋件可通過小型磁盒進行固定連接;對位於上部可通過綁紮或焊接與周邊非受力鋼筋連接,防止在混凝土澆築振搗過程中預埋件跑偏。

      4.蒸氣養護的目的是為了加速混凝土結硬化,縮短脫模時間,加快模板周轉,提高生產效率。

      5.水平構件的堆放,預製構件應保證預埋吊件朝上,堆放場地應平整夯實,並設有排水措施,堆放時底板與地麵之間應有一定的空隙。墊木放置在桁架側邊,板兩端(至板端200mm)及跨中位置均應設置墊木且間距不大於1.6m,墊木應上下對齊。不同板號應分別堆放,堆放高度不宜大於6層。堆放時間不宜超過兩個月。

      預製構件疊合樓板嚴格按照標準尺寸工廠定製,排除了因現場幹擾因素導致的偏差,確保生產處品質精良,對接預製部品部件。


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