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蒸壓陶粒內隔牆板的技術
- 2020-09-14-

蒸壓陶粒內隔牆板的技術

蒸壓陶粒內隔牆板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、減水劑、發泡劑和水。陶粒和引入的孔隙用於降低混凝土本身的體積密度。此外,蒸壓陶粒內牆板通過在牆板上開孔進一步降低了牆板的表麵密度。蒸壓陶粒內隔牆板生產周期短、重量輕、性能高、蒸壓陶粒內隔牆板施工方便,是現代建築的理想牆體材料,是新型牆體材料的發展方向之一。

蒸壓陶粒內隔牆板生產工藝;

(1)將預濕處理後的陶粒、細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中攪拌均勻,蒸壓陶粒內牆板加入70-80%的純淨水攪拌均勻;然後將減水劑、引氣劑和剩餘水放入混凝土攪拌機中攪拌,得到混凝土混合物;蒸壓陶粒內牆板用發泡劑發泡,不加引氣劑,然後將發泡劑通過發泡機產生的泡沫放入混凝土攪拌機中攪拌均勻。

(2)將混凝土混合料均勻注入甘露成型模塊牆板的機腔內,布料完成後進行振動、開槽和抹灰;

(3)蒸壓陶粒內隔牆板不低於20的室溫下,停止立模3-5小時並抽芯;然後在45-60常壓幹熱養護4-6小時,養護後冷卻脫模,自然養護3天,即得蒸壓陶粒內牆板。

 

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